纖維球過(guò)濾器的反沖洗是恢復(fù)濾料過(guò)濾性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通常采用氣水聯(lián)合反沖洗方式，通過(guò)氣體攪拌、水流沖洗的協(xié)同作用，將濾料截留的雜質(zhì)徹底剝離并排出。具體步驟如下：
一、反沖洗前準(zhǔn)備
停止過(guò)濾運(yùn)行
關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)水閥和出水閥，切斷原水進(jìn)入，確保反沖洗時(shí)水流方向與過(guò)濾方向相反（由下至上）。
排水至濾層表面
打開(kāi)過(guò)濾器底部排水閥，將罐體內(nèi)部水位降至濾料層表面上方 10-20cm 處（或根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)的 “反沖洗初始水位” 操作），避免反沖洗時(shí)水流沖擊過(guò)大導(dǎo)致濾料流失。

二、反沖洗核心步驟（分階段進(jìn)行）
階段 1：氣洗（松動(dòng)濾料，剝離雜質(zhì)）
操作：開(kāi)啟空壓機(jī)（或氣源閥）和過(guò)濾器底部的布?xì)忾y，向?yàn)V層通入壓縮空氣（氣壓通常為 0.1-0.15MPa），氣洗強(qiáng)度控制在 10-15L/(m2?s)。
作用：氣體在濾層中形成氣泡，劇烈攪動(dòng)纖維球?yàn)V料，使截留的懸浮物、油分等雜質(zhì)從纖維絲表面剝離，同時(shí)打破濾料可能形成的板結(jié)。
時(shí)間：一般持續(xù) 3-5 分鐘，具體根據(jù)雜質(zhì)附著程度調(diào)整（若進(jìn)水含油量高，可適當(dāng)延長(zhǎng)至 5-8 分鐘）。
階段 2：氣水聯(lián)合沖洗（深化清洗，排出雜質(zhì)）
操作：在持續(xù)氣洗的同時(shí)，開(kāi)啟反沖洗水泵（或反沖洗進(jìn)水閥），向?yàn)V層通入反沖洗水（水溫與運(yùn)行水溫接近，避免溫差過(guò)大導(dǎo)致濾料受損），水洗強(qiáng)度為 8-12L/(m2?s)。
作用：水流向上推動(dòng)濾料膨脹（膨脹率約 50%-80%），與氣體攪拌協(xié)同作用，將剝離的雜質(zhì)隨水流攜帶至過(guò)濾器頂部，通過(guò)排污閥排出。
時(shí)間：通常為 5-10 分鐘，直至觀察到排污口出水清澈（無(wú)明顯懸浮物或油花）。
階段 3：水洗（置換殘留雜質(zhì)）
操作：關(guān)閉氣源閥，停止氣洗，保持水洗繼續(xù)進(jìn)行，水洗強(qiáng)度可略降低至 6-10L/(m2?s)。
作用：通過(guò)純水流沖洗，將濾層中殘留的細(xì)小雜質(zhì)及氣泡帶出，進(jìn)一步清潔濾料。
時(shí)間：約 3-5 分鐘，確保排污口水質(zhì)與反沖洗進(jìn)水水質(zhì)接近。

三、反沖洗后恢復(fù)
排水與排氣
關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥和排污閥，打開(kāi)過(guò)濾器頂部排氣閥，排出罐體內(nèi)殘留氣體，避免再次運(yùn)行時(shí)水流沖擊。
靜置與排水
讓濾料自然沉降 1-2 分鐘，打開(kāi)底部排水閥，排出罐體內(nèi)反沖洗殘留水，直至水位降至濾料層以下。
恢復(fù)過(guò)濾運(yùn)行
依次開(kāi)啟進(jìn)水閥（緩慢開(kāi)啟，避免水流沖擊濾層）和出水閥，過(guò)濾器重新進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)，初期出水需排放至達(dá)標(biāo)后再回用。
注意事項(xiàng)
反沖洗強(qiáng)度控制：強(qiáng)度不足會(huì)導(dǎo)致雜質(zhì)清洗不徹底，強(qiáng)度過(guò)高可能造成纖維球流失（需通過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)的濾網(wǎng)或擋圈預(yù)防）。
氣水協(xié)同性：氣洗和水洗需同步啟動(dòng)或間隔時(shí)間極短，避免雜質(zhì)在濾層中重新沉積。
水質(zhì)監(jiān)測(cè)：反沖洗結(jié)束后，需檢測(cè)出水濁度、SS 等指標(biāo)，確保濾料性能恢復(fù)正常。
通過(guò)以上步驟，纖維球?yàn)V料可充分恢復(fù)吸附和截留能力，保障過(guò)濾器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。