高精度濾油機(jī)是用于去除油液中微量雜質(zhì)、水分、氣體等污染物的精密設(shè)備，其組成結(jié)構(gòu)圍繞 “多級過濾”“深度凈化” 和 “系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行” 設(shè)計(jì)，主要包括以下核心部分：
一、動力系統(tǒng)
油泵：核心動力部件，通常采用齒輪泵、葉片泵或螺桿泵，負(fù)責(zé)將待過濾油液吸入設(shè)備并加壓輸送至過濾系統(tǒng)，確保油液在設(shè)備內(nèi)穩(wěn)定循環(huán)。
驅(qū)動電機(jī)：為油泵提供動力，根據(jù)濾油機(jī)處理量匹配功率，部分設(shè)備配備變頻電機(jī)，可調(diào)節(jié)流量以適應(yīng)不同工況。
二、過濾系統(tǒng)（核心凈化組件）
粗濾器：前置過濾單元，多為金屬網(wǎng)或燒結(jié)濾芯，攔截油液中粒徑較大的雜質(zhì)（如鐵銹、碎屑），保護(hù)后續(xù)精密濾芯。
精濾器：核心凈化單元，采用高精度濾芯（如玻璃纖維、濾紙、金屬粉末燒結(jié)濾芯），過濾精度可達(dá) 1-5 微米，去除油液中的細(xì)微顆粒、膠體等雜質(zhì)。
超精濾器（可選）：針對更高凈化要求（如液壓油、絕緣油），配備納米級濾芯或膜過濾組件，進(jìn)一步降低油液污染度。

三、脫水脫氣系統(tǒng)（針對含油水液）
加熱裝置：通過電加熱管或?qū)嵊图訜嵊鸵?，降低油液黏度，促進(jìn)水分蒸發(fā)（適用于乳化水或游離水）。
真空系統(tǒng)：由真空泵、真空罐組成，在負(fù)壓環(huán)境下加速水分和氣體（如空氣、有害氣體）從油液中分離，尤其適用于變壓器油、汽輪機(jī)油等需深度脫水的場景。
破乳裝置：通過聚結(jié)濾芯或電場作用，破壞油 - 水乳化結(jié)構(gòu)，使微小水滴聚集成大水滴，便于后續(xù)分離。
四、控制系統(tǒng)
壓力表 / 差壓表：監(jiān)測各過濾單元的進(jìn)出口壓力，判斷濾芯是否堵塞（差壓超標(biāo)時提示更換）。
溫控器：控制加熱溫度，避免油液因高溫氧化變質(zhì)（通常設(shè)置溫度上限為 70-80℃）。
自動控制閥：包括進(jìn)油閥、出油閥、排污閥等，部分設(shè)備配備 PLC 控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動啟停、反沖洗（部分型號）、報(bào)警（如超壓、超溫）等功能。

五、輔助結(jié)構(gòu)
油箱 / 儲油腔：暫存待過濾或已凈化的油液，部分設(shè)備設(shè)計(jì)為密閉式，避免二次污染。
管路與連接件：采用耐油、耐腐蝕的金屬管路（如不銹鋼、碳鋼），確保油液輸送無泄漏，接口處配備密封件（如 O 型圈）。
移動裝置：工業(yè)用濾油機(jī)常配備萬向輪或拖車結(jié)構(gòu)，便于在現(xiàn)場靈活移動。
這些結(jié)構(gòu)協(xié)同工作，通過 “粗濾→精濾→超精濾（可選）” 的多級過濾，結(jié)合脫水脫氣功能，可將油液的污染度控制在 NAS 5 級以下，廣泛應(yīng)用于液壓系統(tǒng)、電力設(shè)備、工程機(jī)械等領(lǐng)域的油液凈化與再生。